1. 電渦流傳感器利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)傳感器探頭靠近導(dǎo)電材料時(shí)，探頭中的高頻激勵(lì)電流會在被測物體表面產(chǎn)生交變磁場，進(jìn)而在被測物體中感應(yīng)出電渦流。這些電渦流會產(chǎn)生一個(gè)反向磁場，從而改變探頭的阻抗（電阻和電感）。通過檢測探頭阻抗的變化，可以推算出探頭與被測物體之間的距離。

　　2. 測量靜態(tài)距離的方法

　　步驟：

　　安裝傳感器：將電渦流傳感器探頭固定在測量位置，確保探頭與被測物體表面平行。

　　校準(zhǔn)傳感器：

　　在已知距離（如0 mm）下調(diào)整傳感器的零點(diǎn)。

　　在另一個(gè)已知距離（如滿量程）下調(diào)整傳感器的量程。

　　測量距離：

　　傳感器輸出電壓或電流信號，通過標(biāo)定曲線或公式轉(zhuǎn)換為實(shí)際距離值。

　　靜態(tài)測量時(shí)，被測物體與探頭之間無相對運(yùn)動。

　　特點(diǎn)：

　　適用于固定位置的距離測量，如機(jī)械零件的間隙、厚度等。

　　精度高，可達(dá)到微米級。

　　3. 測量動態(tài)距離的方法

　　步驟：

　　安裝傳感器：將傳感器探頭固定在運(yùn)動部件上，或確保探頭與被測物體之間有相對運(yùn)動。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測：

　　傳感器持續(xù)輸出與距離相關(guān)的信號（如電壓、電流或數(shù)字信號）。

　　通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（如PLC、單片機(jī)或計(jì)算機(jī)）實(shí)時(shí)記錄信號變化。

　　動態(tài)補(bǔ)償：

　　由于被測物體的移動可能導(dǎo)致信號波動，需通過濾波或動態(tài)校準(zhǔn)算法消除干擾。

　　對于高速運(yùn)動，可選擇高頻響應(yīng)的傳感器。

　　特點(diǎn)：

　　適用于振動、位移、速度等動態(tài)參數(shù)的測量，如機(jī)械振動監(jiān)測、軸向位移測量等。

　　響應(yīng)速度快，可捕捉高頻變化。

　　4. 關(guān)鍵技術(shù)與注意事項(xiàng)

　　關(guān)鍵技術(shù)：

　　激勵(lì)頻率選擇：根據(jù)被測物體的材料和厚度選擇合適的激勵(lì)頻率。高頻適合薄材料，低頻適合厚材料。

　　線性化處理：傳感器的輸出信號與距離之間通常呈非線性關(guān)系，需通過電路或軟件進(jìn)行線性化處理。

　　溫度補(bǔ)償：環(huán)境溫度變化可能影響傳感器性能，需進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

　　注意事項(xiàng)：

　　被測物體材料：電渦流傳感器僅對導(dǎo)電材料敏感，對非導(dǎo)電材料（如塑料、木材）無效。

　　安裝距離：探頭與被測物體的初始距離應(yīng)在傳感器的量程范圍內(nèi)。

　　避免干擾：遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場、強(qiáng)電磁干擾源，確保測量精度。

　　5. 應(yīng)用場景

　　靜態(tài)測量：機(jī)械零件的間隙測量、材料厚度檢測、位移測量等。

　　動態(tài)測量：機(jī)械振動監(jiān)測、軸向位移測量、轉(zhuǎn)速測量、非接觸式位移傳感器等。

　　特殊應(yīng)用：金屬表面缺陷檢測、涂層厚度測量、高溫環(huán)境下的距離測量等。